Тел/факс:+7(495)516-09-89
|
|
Главная > Аналитика >Статья 10 16.06.05г. Технология арматуры СИП до 1 кВ:
«Соответствовать требованиям времени»! Жиль Поршерей, председатель рабочей группы CENELEC по арматуре CИП, Перевод: Дмитрий Долженков, «Тайко Электроникс Райхем» г.Новосибирск Низковольтные самонесущие изолированные провода (СИП) применяются в энергетике уже более 30 лет. За это время подвергались изменениям как сами провода, так и арматура для них. В настоящее время фазные проводники СИП изготавливаются в большинстве случаев из алюминия, а нейтраль - из алюминия или алюминиевого сплава. Изоляция СИП в большинстве стран выполняется из сшитого полиэтилена. Для консолидации существующих конструкций СИП был создан специальный Европейский комитет, который разработал гармонизированный стандарт HD 626 для определения характеристик проводов СИП. В свете этого документа было решено создать рабочую группу для разработки требований для арматуры СИП в рамках нового стандарта CENELEC . В 1996 году эта группа была создана, а в июле 2004 года она представила проект стандарта. Этот документ основан на национальных стандартах Европейских стран и в настоящее время прошел согласование с производителями арматуры СИП и энергосистемами, применяющими ее, а также были учтены замечания ведущих специалистов в этой области. Несмотря на различия в странах (существующие стандарты, сложившаяся практика монтажа, климатические условия и др.), группа сумела сформулировать общие функциональные требования к арматуре, которые отразили большую часть нужд электросетей без описания конкретного изделия, а показывая характеристики изделия, которые необходимы для выполнения поставленной задачи. Это стало ключевым нововведением, которое исключило вопросы заказчиков, связанные с конструкцией изделия, и направило их на технические характеристики изделий. Например, контактный зажим может иметь как один болт, так и два болта. Характеристики разных конструкций должны отвечать требованиям испытаний и в этих рамках отличаться друг от друга по другим конкурентным признакам (надежность, удобство и простота монтажа). Основываясь на изложенном выше, компания «Тайко Электроникс» пересмотрела диапазон применения своих изделий и разработала несколько новых концепций и решений, которые позволят монтажникам проще и безопаснее устанавливать арматуру для низковольтных СИП. Новые зажимы – результат всесторонней деятельности, основанной на лабораторных исследованиях, новых технологических решениях и глубоких знаниях эксплуатации. Мы встречались со многими монтажниками и учли их пожелания и проблемы, с которыми они встречаются в повседневной работе: Усилие затяжки превышающее 20 Нм; Монтаж «рассыпающегося» зажима; Обеспечение необходимого момента затяжки в любых условиях; Нехватка 2-х рук и использование специального инструмента; Коррозия в месте установки зажима; Потеря контакта нейтрали. Зачастую этим вопросам не уделяют того внимания, которого они заслуживают. Разработчики компании «Тайко Электроникс» решили создать прокалывающие зажимы, которые не только соответствуют всем общим для подобной арматуры требованиям, но при этом являются самыми удобными в монтаже и соответствуют последним требованиям в соответствии с новым проектом международного стандарта. Итак, как же можно решить указанные выше проблемы? Зажим разработан в соответствии с его функциональным назначением: для подключения магистральных проводов он должен иметь высокую пропускную способность по току, а конструкция его контактных пластин не должна превышать усилие затяжки 18 Нм. Зажим должен при этом обеспечить усилие, достаточное для выполнения надежного контакта в течение всего срока его эксплуатации, для его монтажа не нужен дополнительный инструмент, и что очень важно, монтаж такого зажима может выполняться «на вытянутых руках», если это потребуется. Зажим для подключения абонентских линий имеет еще меньшее усилие затяжки - 11 Нм. Конструкция зажима рассчитана на меньшие сечения абонентских проводов по сравнению с магистральными и также позволяет выполнить надежный контакт. Аналогичным образом выполнен и зажим для подключения проводов освещения. Но в этом случае усилие затяжки составляет 7 Нм, так как провода малого сечения не допускают усилий более 15 Нм без использования дополнительных инструментов для фиксации зажима относительно провода. Ниже приведены два рисунка, которые сами иллюстрируют описанные выше решения. Рисунок 1 показывает ключевые моменты, относящиеся к следующему: Надежный срыв головки болта при любой температуре и в любом положении зажима относительно опоры: представим монтажника, устанавливающего последний четвертый зажим, когда его руки едва дотягиваются до зажима? Если момент затяжки очень большой, то он не сможет сорвать головку болта; если у зажима болты без срыва головок, то он не сможет подтянуть их с моментом, рекомендуемым заводом-изготовителем для создания нормального контакта. Неправдоподобно увидеть монтажника на опоре с динамометрическим ключом! Такая затяжка возможна только в лабораторных условиях. Если головка болта имеет обычную конструкцию, то существует возможность слома этой головки до достижения необходимой величины момента срыва. Такой ситуации легко избежать, используя зажим, у которого усилие срыва меньше, а срывная головка болта имеет цилиндрический участок ниже линии срыва. Правильная установка проводника ответвления: жесткий колпачок или плоская пластиковая заглушка не позволят монтажнику проконтролировать, действительно ли провод ответвления был правильно размещен в прокалывающем соединителе и не сместился в сторону в процессе затягивания болта. Гибкий колпачок позволяет монтажнику физически почувствовать, что проводник дошел до упора, и дополнительно гибкий колпачок эффективно обеспечивает блокировку влаги и исключает проблемы, связанные с коррозией конца ответвляемого проводника и области электрического контакта. Важно, чтобы колпачок был прикреплен к зажиму и не потерялся при монтаже. Навряд ли монтажник спустится за колпачком с опоры! Вопросы герметизации контактной зоны крайне важны и должны надежно обеспечиваться конструкцией зажима. Механическая прочность: корпус зажима несет как изоляционную, так и механическую функцию. Поэтому выбор надежного полимерного термопластичного материала для его изготовления и последующей эксплуатации в условиях длительной наружной установки важен вдвойне. Риск неправильной установки: если верхняя и нижняя половины зажима могут поворачиваться относительно друг друга, то существует вероятность того, что он может быть неправильно смонтирован на проводах. При этом последствия затяжки болтов будут не предсказуемы. Это особенно опасно на проводе несущей нейтрали. Рисунок 2 иллюстрирует решения по герметизации и защите от коррозии, а также безопасность монтажа. Использование болтов из оцинкованной стали (технология « Dacromet ») отвечает требованиям стандартов и обеспечивает постоянное затягивающее усилие в любых, и в том числе, загрязненных условиях. Качество затяжки таких болтов выше, чем у выполненных из стали горячего цинкования (особенно у болтов малого диаметра), а сила трения уменьшена. Для того чтобы исключить потерю болта или гайки в процессе монтажа, часть резьбы болта завальцовывается при изготовлении. Скругленная шляпка болта размещается в корпусе зажима и исключает повреждение изоляции соседних проводников при его затяжке. В этом случае затяжка и срез головки осуществляется на гайке, при этом прикладывается меньший по величине момент для срыва головки, чем это было бы на головке болта. Рисунок 1.
Все эти конструкторские решения согласованы с требованиями по испытаниям в соответствии с последней версией Европейского стандарта и удовлетворяют требованиям электрических сетей с точки зрения обеспечения гарантии надежного электроснабжения. С этой точки зрения улучшения, сделанные в конструкции зажимов «Тайко Электроникс», удовлетворяют не только требованиям по испытаниям, но и требованиям по эксплуатации, которые всегда направлены на упрощение конструкции зажимов. Отвечать требованиям стандартов Отвечать требованиям ТУ заказчиков Отвечать требованиям заказчиков по окружающим условиям Отвечать требованиям надежности электроснабжения Отвечать требованиям экономичности Соответствовать условиям монтажа и применяемому инструменту Соответствовать условиям различных комбинаций кабелей Соответствовать условиям работы монтажника и его привычкам Соответствовать условиям безопасности Соответствовать условиям реального монтажа Это то, чему следует компания «Тайко Электроникс» при разработке новых изделий! Соответствовать требованиям времени! Используемая литература: - HD 626 – гармонизированный стандарт для проводов СИП до 1кВ - Pr EN 50ххх – проект стандарта для арматуры СИП до 1 кВ - CIEEE 2001: «Эволюция технологии прокалывающих зажимов» Перевод статьи предоставлен для публикации на корпоративном сайте ЗАО НИЦ "Старинфо" российским отделением компании «Тайко Электроникс» . |
|
Тел/факс:+7(495)516-09-89
|
|
Все права защищены. © ЗАО НИЦ "СТАРИНФО"
|
|
e-mail:
|
|
|