Тел/факс:+7(495)516-09-89
 
 
 

Главная > Аналитика > Статья 20


   27.04.2010г.

Теперь об этом можно рассказать. Эпизод 2.
Испытания прокалывающих зажимов по стандарту CENELEC.


   Полтора года назад, изучив методику испытаний прокалывающих зажимов для СИП, изложенную в европейском стандарте CENELEC EN 50483 (распространяющемся на арматуру для СИП), мы решили посмотреть, насколько предлагаемые на рынке разными производителями ответвительные прокалывающие зажимы удовлетворяют требованиям этого стандарта. Для этого мы закупили у разных производителей ответвительные зажимы на наиболее часто используемые на ВЛИ сечения проводов и провели подобные испытания. Результаты испытаний в сокращенном виде были изложены в моей статье в одном из номеров журнала "Новости ЭлектроТехники".
   Поскольку журнальная статья накладывает определенные ограничения на объем излагаемого материала и т.к. испытываемые образцы в статье были обезличены, напрашивается потребность изложить эти результаты в более полном объеме и с указанием типов прокалывающих зажимов, которые подверглись испытаниям. Надеюсь, эта тема будет всегда актуальной, поскольку надежность передачи электроэнергии по ВЛИ потребителю отчасти зависит от качества применяемых ответвительных прокалывающих зажимов. И, надеюсь, изложенные здесь материалы позволят проектировщикам ВЛИ более взвешенно и осознанно смотреть на выбор наиболее надежных и наиболее совершенных типов ответвительных зажимов. А производителям эти материалы могут дать очередной толчок в совершенствовании своих изделий.

Прокалывающие зажимы для СИП: практическое прочтение нового стандарта CENELEC


   Материал изложен в следующих разделах:
    1.Требования стандарта по испытаниям прокалывающих зажимов.
   2. Проверка ПЗ нескольких производителей на соответствие требованиям стандарта. - Отбор ПЗ, - Характеристики испытательного оборудования,    -Проведение испытаний.
   3. Анализ полученных результатов.
   В данной статье затрагивается тема соответствия имеющихся на рынке арматуры для СИП прокалывающих зажимов (ПЗ) разных производителей требованиям нового стандарта CENELEC , принятого в Европе.

1. Требования стандарта по испытаниям прокалывающих зажимов.


   На страницах НЭТ ("Новости ЭлектроТехники") уже не раз упоминался новый стандарт на арматуру для самонесущих изолированных проводов (СИП), который принят в Европе межгосударственной организацией CENELEC , призванной разрабатывать новые стандарты в области электротехники и следить за их выполнением.
   В принятом стандарте изложены жесткие требования по испытаниям элементов арматуры для СИП (АСИП). Думается, что всем производителям АСИП, которые работают на рынке поставок арматуры для ВЛ напряжением до 1 кВ, приходится пересматривать характеристики, номенклатуру и технологию для своих изделий, чтобы соответствовать требованиям нового стандарта.
   Очевидно, что какие-то изделия АСИП по своим характеристикам смогут удовлетворить требованиям этого стандарта. Но наверняка, найдутся такие изделия, которые уже не смогут соответствовать таким требованиям.
   Поскольку в России пока еще отсутствует отечественный стандарт на арматуру для СИП, а в электрических сетях повсеместно внедряется нарастающими объемами технология с изолированными проводами, и АСИП применяется в большей степени западных компаний и, в меньшей степени – отечественных заводов, которые, в основном, изготавливают копии изделий западных компаний, то основным ориентиром в качестве нормативного документа для АСИП на сегодняшний день видится новый европейский стандарт.
   Стандарт CENELEC на АСИП описывает требования для всех основных групп изделий АСИП. В данном случае нас заинтересовал раздел, посвященный ответвительным прокалывающим зажимам, с помощью которых выполняются ответвления на линиях с СИП.
   Стандарт предусматривает следующие испытания (тесты) для ответвительных зажимов с прокалыванием изоляции:
   - Выполнение монтажа ПЗ на проводах СИП,
   - Механические испытания:
   - тест на механическую прочность магистрального провода после монтажа ПЗ,
    - тест на удержание провода ответвления в смонтированном ПЗ,
    - тест для стягивающего болта в ПЗ, - тест функционирования срывной головки в ПЗ,
   - тест по воздействию низкой температуры. - Диэлектрические тесты повышенным напряжением и в воде:
   - диэлектрический тест повышенным напряжением 4 кВ (6 кВ) в воде (для ПЗ первого класса),
   - тест на герметичность в воде (для ПЗ второго класса).
   - Испытание по выполнению монтажа ПЗ при низкой температуре.
   - Климатические испытания:
   - Тесты на коррозию:
   - тесты в солевом тумане (продолжительность - 4 недели) и в газовой атмосфере ( 4 цикла по 14 дней или 500 циклов по 2 часа – 6 недель), - тест на погружение,
   - Тест на климатическое старение (6 циклов по 1 неделе или 56 циклов по 1 дню – 8 недель).
    - Тест на электрическое старение.
   В дальнейшем из всех перечисленных испытаний нами были выполнены только четыре, которым мы подвергли отобранные образцы пяти типов ПЗ разных производителей.

2. Проверка ПЗ нескольких производителей на соответствие требованиям стандарта.


   Напомним, вкратце, из чего состоит конструкция современного ответвительного зажима для СИП с прокалыванием изоляции:
    - Пластиковый корпус, состоящий из двух половинок.
   - Болт с резьбой, стягивающий две половинки корпуса зажима и имеющий срывную головку, нормирующую усилие затяжки болта, а также дополнительную головку, с помощью которой можно после монтажа (после срыва основной головки) дозатянуть болт зажима и, наоборот, ослабить или вообще демонтировать ПЗ и снять его. - Контактные пластины, предназначенные для прокола изоляции на соединяемых проводах СИП и для обеспечения электрического контакта между ними, которые размещаются в половинках корпуса зажима.
   - Резиновые уплотнительные прокладки, покрывающие контактные пластины, которые обеспечивают защищенность пластин от воздействия факторов окружающей среды и изолированность стягивающего болта от этих пластин.
   - Защитная смазка, покрывающая контактные пластины и точки соприкосновения зубцов пластин с токонесущими жилами СИП и предохраняющая контактируемые части от проникновения влаги, а, следовательно, и от коррозии.
   - Изолирующий резиновый колпачок, предназначенный для изолирования и герметизации свободного конца провода ответвления, монтируемого внутри зажима.
   Все отобранные зажимы имеют описанную выше конструкцию, за исключением некоторых зажимов, которые имели отклонения, о которых будет сказано ниже.

   Отбор ПЗ
   Из широкой номенклатуры ПЗ разных производителей мы остановили свой выбор на зажимах, которые применяются для сечений СИП, чаще всего используемых при реализации ВЛ: для магистральных проводов до 95 мм? и для проводов ответвления до 35 мм?. Целью статьи не является стремление опорочить конкретных производителей АСИП, назвав их изделия, которые не прошли испытаний, поэтому ограничимся условными обезличенными обозначениями конкретных типов ПЗ разных производителей, которые можно встретить на нашем рынке, указав лишь диапазоны сечений проводов СИП, которые для них декларируют производители.
   Итак, было отобрано пять типов ПЗ разных производителей по шесть экземпляров каждого (См. фото):
   ПЗ 1 – магистраль 16-95 мм2/ ответвление 4-35 мм2 ( P2R96, Tyco );
   ПЗ 2 - 6-150 мм2/ 4-35 мм2 ( P645, Niled );
   ПЗ 3 - 25-95 мм2/ 6-50 мм2 ( SLIW15.1, Ensto );
   ПЗ 4 - 25-95 мм2/ 4-35 мм2 ( TTD 151, Sicame );
   ПЗ 5 - 16-95 мм2/ 4-35 мм2 ( ЗПО 16-95/4-50, Техэлектро).



   При выборе типов ПЗ для испытаний мы обнаружили, что на нашем рынке у зажима ПЗ 3 есть две версии конструктивного исполнения. У одной версии стягивающий болт имеет одну шестигранную головку размером 13 мм, ниже которой имеется широкий пластиковый цилиндр. Эта головка является срывной, и конструкция зажима не позволяет выполнить после срыва головки дозатяжку болта с усилием, большим максимально допустимого. Другая версия зажима ПЗ 3 имеет две головки на стягивающем болте, они обе имеют размер 13 мм и они разделены шайбой, которая предотвращает соскальзывание при монтаже ключа со срывной головки на дополнительную головку. Предварительный эксперимент показал, что у первой версии зажима размер срывной головки был несколько больше чем 13 мм и стоило некоторого труда найти ключ на «13», который бы подошел к этой головке. В частности, съемная головка на «13», входящая в комплект динамометрического ключа, не подошла к срывной головке данной версии зажима. По указанным причинам для испытаний были взяты образцы второй версии зажима ПЗ 3.

   Характеристики испытательного оборудования.
   Для испытаний отобранных ПЗ использовалась испытательная лаборатория, состоящая из стенда для монтажа-демонтажа ПЗ, морозильной камеры, стенда для испытаний ПЗ в воде под напряжением до 30 кВ.
   Стенд для монтажа-демонтажа ПЗ с проводами СИП позволял выполнить качественный монтаж ПЗ на проводах с применением динамометрического ключа с цифровым дисплеем высокой точности и с памятью. Стенд имел тиски со специальной технологической оснасткой, позволяющей зажимать ПЗ без нарушения целостности его конструкции.
   Морозильная камера представляла собой термостатированный шкаф с герметично закрываемой дверью.
   Стенд для испытаний ПЗ в воде под напряжением до 30 кВ представлял собой программируемый генератор, вырабатывающий испытательное напряжение от 0 до 30000 В, которое подается в защищенную камеру, имеющую резервуар с водой и электроды для подачи напряжения на испытуемые образцы.

   Проведение испытаний.
   Испытания ПЗ выполнялись в объеме четырех тестов в следующей последовательности: испытание по выполнению монтажа ПЗ при низкой температуре - диэлектрический тест повышенным напряжением в воде - тест функционирования срывной головки в ПЗ - тест для стягивающего болта в ПЗ.Методика и условия испытаний были едиными для всех ПЗ.
    Кроме описанных ниже испытаний, объем и виды которых были ограничены имеющимся испытательным оборудованием, мы еще обращали внимание на удобство монтажа каждого из выбранных типов ПЗ. Отметим, что описанные ниже испытания могут быть повторены в любых электрических сетях, имеющих в своем хозяйстве испытательную лабораторию. В частности, многие электросети имеют установку для испытаний напряжением 6 кВ в воде резиновых перчаток, в которых монтеры ведут работы на ВЛ. С помощью такой установки можно провести испытания и для ПЗ. Остается запастись отрезками проводов СИП нужного сечения да динамометрическим ключом.

   Испытание 1.
   Определение момента затяжки стягивающего болта ПЗ, при котором происходит прокол изоляции, после охлаждения образца с проводами до -10 град.С.
   •  Образцы ПЗ и фазные провода СИП сечением 95 и 25 мм2 помещаются в морозильную камеру и выдерживаются в ней в течение 1 часа при температуре -10 град. С.
   •  Охлажденные образцы ПЗ и провода монтируются непосредственно после изъятия их из морозильной камеры.
   •  При затяжке болта на ПЗ с помощью высокоточного динамометрического ключа по звуковому сигналу тестера и показанию на шкале тестера (омметра), подключенного между соединяемыми с помощью ПЗ проводами, регистрируется факт прокола изоляции на обоих проводах контактными пластинами ПЗ. При этом протоколируется значение момента затяжки болта, при котором произошёл прокол изоляции.
   Стандарт требует, чтобы в этом испытании электрический контакт между соединяемыми проводами возник при значении момента затяжки, равном или меньше 70% от минимального значения, которое, в свою очередь равно 90% от номинального значения, определяемого производителем (см.Таблицу 3).
   Результаты испытаний приведены в Таблице 1.

   Таблица 1.
Тип 0,7х >Ммин, Нм М контакта (Нм) для образца № Крайние значения
1 2 3 4 5 6 Лучшее Худшее
ПЗ 1 6,93 6,43 6,27 5,85 6,79 5,67 6,49 5,67 6,49
ПЗ 2 8,82 6,02 6,99 6,41 7,39 5,91 6,57 5,91 7,39
ПЗ 3 8,82 4,67 4,02 3,54 3,98 5,22 4,72 3,54 5,22
ПЗ 4 8,82 6,01 6,47 --- 6,26 7,01 7,16 6,01 7,16
ПЗ 5 6,93 8,31 6 8,67 7,2 10,63 8,49 6 10,63


   Видим, что первые четыре типа ПЗ успешно прошли это испытание, в то время как у ПЗ 5 лишь один экземпляр удовлетворил требованию, а остальные 5 образцов испытание не прошли: у них момент затяжки, при котором наступил электрический контакт, значительно превысил нормативное значение.
   В этом испытании у образца №3 зажима ПЗ 4 в момент затяжки головки болта сорвалась резьба, в результате прокол изоляции проводов не произошел и образец к следующим испытаниям допущен не был.

   Испытание 2.
   Определение способности изоляции ПЗ выдержать в воде напряжение 6 кВ, поданное на токопроводящую жилу магистрального провода относительно электрода в воде.
   •  Момент затяжки болта у ПЗ доводится до 70% от номинального значения.
    •  Сводный конец магистрального провода изолируется и герметизируется с помощью кабельного колпачка.
   •  Образец с монтируемыми проводами помещается на 30 минут в резервуар с водой.
    •  От высоковольтной установки в течение 1 минуты подаётся на ПЗ напряжение 6 кВ. При этом в первые 10 секунд напряжение возрастает от 0 до 6 кВ по линейному закону, далее напряжение 6 кВ выдерживаются в течение 60 секунд.
   •  Если образец выдержал 6 кВ в воде без электрического пробоя, то он признаётся прошедшим испытание, иначе - установка регистрирует пробой, снимает напряжение с образца и выдает на дисплей время, прошедшее с начала подачи напряжения и значение напряжения, при котором произошел пробой.
   •  В случае успеха высоковольтная установка продолжает поднимать напряжение до значения 30 кВ. Если наступает пробой, то он регистрируется, иначе – напряжение снимается.
   Результаты испытаний показаны в Таблице 2.

   Таблица 2.
Тип Ммин,
Нм
Напряжение пробоя (кВ) для образца № Крайние значения
1 2 3 4 5 6 Лучшее Худшее
ПЗ 1 9,9 10,43 11,7 8,25 8,49 11,91 17,05 17,05 8,25
ПЗ 2 12,6 0,19 0,23 0,19 0,16 0,24 0,28 0,28 0,16
ПЗ 3 12,6 3,78 4,53 2,24 0,89

5,4
(4 сек)

2,34 5,4 0,89
ПЗ 4 12,6 10,99 0,003 - 17,31 14,08 1,86 17,31 0,003
ПЗ 5 9,9 0,23 0,85 0,43 0,52 0,59 0,02 0,85 0,02


    Анализ результатов этих испытаний показывает, что полностью их прошли лишь образцы зажима ПЗ 1. Кроме того, частично прошли эти испытания образцы зажима ПЗ 4: три из пяти. Остальные три типа зажимов ПЗ 2, ПЗ 3 и ПЗ 5 испытаний не прошли.
   Отметим, что еще на стадии монтажа было обнаружено, что у зажимов ПЗ 2 и ПЗ 5 отсутствует защитная смазка, которую принято наносить на контактные пластины ПЗ.
   Как видим, результат очевиден: зажим ПЗ 3 не выдержал в лучшем случае 280 В, а зажим ПЗ 5 – 850 В. Очевидно, что практическое применение таких зажимов, как ПЗ 2, может привести к трагическим последствиям: в дождливую погоду на корпусе такого зажима может оказаться напряжение, опасное для жизни человека. Кроме того, в таких условиях следует ожидать значительные потери электроэнергии в местах, где выполнены ответвления с помощью этих зажимов.
   Если планку требований в данном испытании опустить ниже и подать напряжение 4 кВ вместо 6 кВ, что предусматривает стандарт (применение напряжения 6 кВ стандарт допускает, но делает оговорку, что такое напряжение согласуется с потребителем данного изделия), то такое испытание прошли бы два образца из шести зажимов ПЗ 3.
   Для данных испытаний нами умышленно было выбрано испытательное напряжение 6 кВ из тех соображений, что ПЗ, прошедшие такое испытание, по прошествии 30 лет эксплуатации на воздухе гарантированно будут иметь электрическую прочность своей изоляции для напряжения до 1 кВ.
   Хотелось бы отметить, что у некоторых отечественных проектировщиков, которым приходится проектировать ВЛ с СИП, бытует мнение, что вовсе не обязательно при реализации ответвлений на ВЛИ применять герметичные ответвительные зажимы с прокалыванием изоляции, которые проходят испытания напряжением 6 кВ под водой. Аргументируют они такую позицию тем, что применение негерметичных ПЗ обходится дешевле, они не приводят к авариям, они зарекомендовали себя во многих странах. Можно согласиться с такой позицией, но лишь как с временной, свойственной для начального этапа освоения новой технологии при переходе с «голого» провода на изолированный, когда еще сказывается острая нехватка средств для закупки более совершенной технологии. Но воздействия природных факторов на ВЛИ никто не отменял: дожди и повышенная влажность неизбежно будут влиять на места соединения проводов. Если от этого не защититься, то длительное воздействие влаги на области контактирования алюминиевых проводов с контактными пластинами ПЗ неизбежно приведет к проблемам: могут появиться потери электроэнергии, может возникнуть опасность поражения людей электрическим током, сокращается срок службы отдельных элементов ВЛИ, в целом может снизиться надежность системы энергоснабжения потребителей.

   Испытание 3.
   Измерение момента затяжки болта на ПЗ, при котором происходит срыв головки болта.
   •  ПЗ с монтируемыми проводами фиксируется в специальной оснастке, позволяющей жёстко закрепить зажим.
   •  Ключом с высокоточным динамометром вращается головка болта на ПЗ до момента ее срыва. Последнее прикладываемое усилие запоминается в памяти динамометра и выдается на его дисплей, что позволяет зарегистрировать момент затяжки болта при срыве головки с высокой точностью.
   •  Сравнение полученного значения момента затяжки при срыве для данного ПЗ со значением, заявленным производителем, позволяет судить о соответствии этих величин.
   Стандарт не указывает значений предельных отклонений момента срыва для головки стягивающего болта ПЗ и ссылается на характеристики, которые должен указать производитель. К сожалению, нам не удалось найти значения предельных отклонений момента срыва для головок рассматриваемых типов зажимов, производители в своих каталогах их не указывают. Но нам известно, что в Западной Европе принято считать, что допустимыми значениями таких отклонений являются 10%-ные отклонения от номинального значения. Поэтому в качестве ориентира были приняты значения: минимальное значение срыва головки Ммин = 0,9 х Мном, а максимальное, соответственно Ммакс = 1,1 х Мном.
   Результаты испытаний приведены в Таблице 3.

   Таблица 3.

Тип Мном,
Нм
М срыва (Нм) для образца № Отклонения (%)
1 2 3 4 5 6 Лучшее Худшее
ПЗ 1 11 10,83 11,95 12 12 11,6 11,81 -1,5 +9
ПЗ 2 14 14,08 15,32 13,69 16,02 15,52 - -2,2 +14,4
ПЗ 3 14 14,66 14,66 13,95 14,44 14,85 13,6 -2,8 +6
ПЗ 4 14 15,71 15,86 - 15,61 15,7 16 +11,5 +14,2
ПЗ 5 11 12,57 12,57 14,95 13,66 12,63 15,18 +14,2 +38


   Как видим, данные испытания полностью прошли зажимы ПЗ 1 и ПЗ 3. Не прошли испытаний зажимы ПЗ 4 и ПЗ 5. И частично их прошли зажимы ПЗ 2: три из пяти. Причем, у образца 6 зажима ПЗ 3 при затяжке головки до ее срыва раскололся корпус зажима. Отметим высокую стабильность момента срыва головки у зажимов ПЗ 1 и ПЗ 3. Следует также отметить удобство монтажа зажима ПЗ 1, имеющего при стабильном моменте срыва еще и самое низкое его значение, позволяющее монтажнику прикладывать малые физические усилия при монтаже.

    Испытание 4.
   Испытание корпуса ПЗ на прочность при максимальной затяжке болта ПЗ.
    •  ПЗ с проводами фиксируется в оснастке с тисками.
   •  По аналогии с испытанием 3 болт ПЗ затягивается динамометрическим ключом, но при этом вращающее усилие прикладывается не к срываемой головке болта, а к нижней части болта, представляющей собой несрываемую шестигранную головку, имеющую большие размеры по сравнению со срывной головкой. (Кстати, было выявлено, что не у всех производителей есть ПЗ с несрываемой шестигранной головкой.)
   •  Затяжка болта ПЗ осуществляется до достижения значения момента в полтора раза превышающего максимально допустимое значение срыва. Если при этом не произошло видимых и слышимых механических разрушений, считается, что ПЗ прошел данное испытание.
   Результаты испытаний приведены в Таблице 4.

   Таблица 4.
Тип 1,5х
Ммакс,
Нм
М разруш. (Нм) для образца № Крайние значения
1 2 3 4 5 6 Лучшее Худшее
ПЗ 1 18,15 30 32,67 28,6 29,54 26,6 30 32,67 26,6
ПЗ 2 23,1 - - - - - - - -
ПЗ 3 23,1 - - - - - 25 25 -
ПЗ 4 23,1 - -

3,24
сломался болт

- - - - 3,24
ПЗ 5 18,15 32 29 30,99 16 21,87 26 32 16


   Как видим, лишь один зажим полностью прошел данные испытания, это зажим ПЗ 1. Кроме того, пять образцов из шести прошли испытания у зажима ПЗ 5. У зажимов ПЗ 2 и ПЗ 4 конструкция не предусматривает второй шестигранной головки для выполнения дозатяжки болта, соответственно, у них не удается затянуть зажим до тестового значения. Стоит отметить, что у зажима ПЗ 2 ниже срывной головки все-таки имеется еще одна головка, но ее конструкция, состоящая из цилиндра толщиной 2 мм и квадратной гайки толщиной 2,5 мм с длиной грани 15 мм, не позволила выполнить дозатяжку этой головки, т.к. не удалось найти подходящего ключа для квадратной гайки.
   У зажима ПЗ 3 есть дополнительная шестигранная головка, но ее размер оказался нестандартным, поэтому была выполнена попытка затянуть ее нестандартным ключом на образце № 6. Результат получился положительным. Попытка повторить эксперимент на остальных образцах зажима ПЗ 3 не удалась из-за значительного отклонения размера головки на болте зажима.

3.Анализ полученных результатов.


   В результате испытаний, проведенных на пяти типах ответвительных прокалывающих зажимов для СИП, которые часто используются на практике, были получены результаты, которые позволяют сделать ряд интересных выводов:
   1. Из четырех испытаний наиболее серьезными для испытываемых зажимов оказались испытание на диэлектрическую стойкость в воде, а также испытание на прочность конструкции корпуса и стягивающего болта. Наиболее успешно эти испытания прошел зажим ПЗ 1.
   2. Испытание на диэлектрическую стойкость в воде показало полную несостоятельность зажимов ПЗ 2 и ПЗ 5, у которых отсутствовала защитная смазка. У зажима ПЗ 4 из 6 образцов это испытание прошли 3 экземпляра, что можно объяснить недостаточной стабильностью защитных свойств элементов герметизации. Зажим ПЗ 3 это испытание в целом прошел не удовлетворительно.
   3. Испытание по монтажу ПЗ на морозе не прошел зажим ПЗ 5, остальные типы зажимов его прошли успешно.
   4. Испытание механических свойств срывной головки ПЗ не прошли зажимы ПЗ 4 и ПЗ 5. У зажима ПЗ 2 момент срыва головки оказался с заметным разбросом, причем два образца превысили верхний нормируемый предел. Зажимы ПЗ 1 и ПЗ 4 испытание прошли успешно.
   5. Испытание на прочность конструкции корпуса и стягивающего болта оказалось для трех типов зажимов практически нереализуемым, т.к. эти зажимы ПЗ 2, ПЗ 3 и ПЗ 4 просто конструктивно не готовы к таким испытаниям. А зажим ПЗ 5, хотя и является близкой копией для зажима ПЗ 1, в реальных испытаниях показал недостаточную стабильность прочности корпуса.
   6. Следует также отметить удобство монтажа зажима ПЗ 1, имеющего при стабильном моменте срыва головки еще и самое низкое его значение, позволяющее монтажнику прикладывать малые физические усилия при монтаже.
   7. Результаты четырех испытаний прокалывающих зажимов пяти типов разных производителей позволяют заключить, что лишь только один зажим ПЗ 1 удовлетворяет требованиям нового стандарта CENELEC . Остается добавить, что этот зажим изготавливается в России и называется он P 2 R -95. Аналогичные зажимы других типов требуют доработки производителями, если они хотят соответствовать требованиям нового стандарта CENELEC .


  Староверов В.Ю. Ген.директор ЗАО НИЦ "СТАРИНФО".


 
 
Тел/факс:+7(495)516-09-89
 
 
 
 
 
 
 
  Все права защищены. © ЗАО НИЦ "СТАРИНФО"  
 
    e-mail: